مصالح چوبی
چوب یک بافت سلولزی آلی است که از ساقه و ریشه درختان بدست ما اید.کربن حدود
50% اکسیژن حدود 40% هیدروژن در حدود6% و کانی ها حدود1%
ساختمان درخت:
مغز درخت که نمی توان بر ان بار گذاشت.
پوست درخت که مصرف ساختمانی ندارد.
چوب درخت با قابلیت بارگذلری که مصرف زیادی دارد.
انواع ترک های چوب:
اول از بیرون به درون؛این نوع ترک هنگامی است که یک طرف تنه اش خشک شود.دوم
از درون به بیرون؛این نوع ترک به چشم نمیاید و برای جلوگیری از ان می توان
تنه درخت را گل مالی کرد یا با کیسه پلاستیکی پوشانید.نوع ترکی دیگر که بر
اثر تندبادها ایجاد می شود درخت از درون ترک می خورد.
معایب چوب:
کاهش منابع سبز جنگلی چوب را به فراورده ای گران قیمت تبدیل کرده است.
سهولت اتش گیری و تداوم احتراق ان
تغییر خواص و ویژگی های چوب در ارتباط با رطوبت
قارچ ها و حشرات عوامل مهم تخریب چوب به شمار می ایند.
هم کشیدگی و واکشیدگی چوب(مهم ترین عیب)
محاسن چوب:
کار کردن با ان اسان است.
نسبت به وزن فضایی اندک تاب زیادی دارد.
عایق حرارتی و صوتی مناسبی است.
چوب نقش و رنگ گوناگون دارد و برای ساختن مبل چوبی ،اراستن دیوار داخلی،قاب
عکس و دیگر تزئیات کاربرد دارد.
در برابر بسیاری از مخرب های مصالح،دوام زیادی دارد.
خواص فیزیکی چوب:
وزن مخصوص:عبارت است از نسبت وزن نمونه به حجم نمونه.وزن مخصوص چوب به میزان
زیادی به رطوبت چوب بستگی دارد.وزن فضایی چوب نشان دهنده تاب،برجهندگی(فنریت)
و سختی چوب است.
رنگ:رنگ چوب حاصل خاصیت جذب نور ان است و به وجود مواد شیمیایی،مواد
رنگی،سایر مواد متفرقه بستگی دارد.در نتیجه رنگ مغز چوب با قسمت زیر چوب
متفاوت است .رنگ چوب تشکیل شده در بهار روشن تر از رنگ چوب تشکیل شده در
پاییز است.رنگ تعدادی از گونه های مهم چوب عبارت است از:
صنوبر:سفید مایل به کرم شمشاد:زرد لیمویی راش:سفید تا قهوه ای مایل به قرمز
اوکالیپتوس:قهوه ای مایل به زرد گردو:خاکستری تا قهوه ای تیره آبنوس:سیاه
رطوبت چوب:مقدار آبی که در واحد وزن چوب موجود است را گویند.با افزایش میزان
رطوبت،وزن مخصوص چوب افزایش می یابد.مقاومت مکانیکی چوب کاهش می یابد.سختی
چوب کاهش می یابد.
هم کشیدگی و واکشیدگی چوب:هر گاه به قطعه چوبی حرارت داده شود،ابتدا آب درون
حفره های چوب تبخیر می شود که تا این مرحله تغییر ابعادی نکرده اما با افزایش
مدت حرارت دهی رطوبت غشاء سلولزی سلول های چوب نیز تبخیر شده حجم قطعه چوبی
کاهش می یابد اما اگر همین قطعه چوب را در معرض رطوبت قرار دهیم غشاء سلولزی
دوبارهبه جذب رطوبت می پردازد و افزایش حجم پیدا می کند که به این دو عمل
فیزیکی به ترتیب هم کشیدگی و واکشیدگی چوب می گویند.هم کشیدگی مهم ترین عیب
چوب می باشد.مثلا در خانه های روستایی در فصل بارش پنجره های چوبی رطوبت خذب
کرده و ئاکشیده می شوند و به خوبی در چهار چوب چفت نمی شوند.برای این منظور
لبه های باز شوی پنجره را سمباده می زنند اما در فصل گرما که چوب هم کشیده می
شود بین چهار چوب و باز شوی پنجره درز به وجود می اید برای جلوگیری از این
پدیده پنجره های چوبی را قابلمه کوبی می کنند.هم چنین برای پیشگیری و کاهش هم
کشیدگی در چوب می توان علاوه بر انتخاب گونه ای مناسب نظیر گردو و توسکا که
کمتر هم کشیده می شوند چوب را در برابر تغییرات رطوبت به وسیله پارافین،رنگ
و....تا حدی عایق کرد.
مقاومت و هدایت حرارتی چوب:هدایت حرارتی چوب نسبت به سایر اجسام بسیار کم است
و می توان از ان به عنوان عایق حرارتی استفاده نمود.هدایت حرارتی چوب به
ساختمان و وزن مخصوص گونه چوبی بسیار بستگی دارد و هر قدر چوب سبک تر باشد
هدایت حرارتی ان کمتر است.
مقاومت چوب در برابر اتش:چوب به راحتی اتش می گیرد و احتراق ان تا حد خاکستر
شدن ادامه می باید
هدایت الکتریکی چوب: مقاومت الکتریکی چوب به عوامل متعددی از جمله درصد
رطوبت، حرارت،گونه چوب،جهت الیاف و وزن مخصوص ان بستگی دارد.
مقاومت و هدایت صوت در چوب: چوب عایق صوتی خوبی به شمار می اید و در موقع
برخورد انرژی با چوب مقداری از ان را جذب کرده و مقداری از ان را منعکس می
کند.
خواص مکانیکی چوب:
سختی چوب:مقاومت چوب در برابر نفوذ یک جسم جامد که متناسب با سستی و یا سفتی
چوب است را گویند.هر چه قدر وزن مخصوص بیشتر باشد سختی ان نیز هم افزایش می
یابد و بر عکس ، با افزایش رطوبت چوب سختی چوب کاهش می یابد.هر چه قدر سختی
چوب بیشتر باشد مقاومت در برابر سایش چوب نیز افزایش می یابد.سختی چوب در
مقطع عرضی بیش از مقدار ان در سطح شعاعی و مماسی است.
تاب و بر جهندگی چوب:تاب درون چوب به اب درون ان بستگی دارد.هر چه قدر وزن
فضایی چوب بیشتر باشد تاب ان زیادتر است.هر چه قدر چوب نمناک تر شود تاب ان
کاهش می یابد.تاب برشی چوب در امتداد تارهایش بیشتر از تاب برشی چوب عمود بر
تارهایش است.تاب فشاری چوب به مقدار زیادی به جهت الیاف چوب بستگی دارد.چوب
های سخت و سنگین در برابر کشش تحمل بیشتری دارند.تحمل به کشش در جهت عمود بر
الیاف چوب،چگونگی چسبندگی جانبی الیاف چوب را به یکدیگر نشان می دهد. مقدار
تحمل چوب در این حالت کم است.چوب درختان نارون،گردو،راش؛دارای چسبندگی جانبی
بهتری هستند.مقاومت کششی چوب در خهت تار های ان بیشتر از عمود بر تارهای ان
است نیز تاب کششی درختان سوزنی برگ در جهت تارهایش بیشتر از درختان پهن برگ
است.
انواع درختان:
سوزنی برگ:معمولا خزان نمی کنند مثل کاج و سرو
پهن برگ:خزان می کنند مثل بلوط،راش،افرا،گردو
انواع درختان مهم:
راش-افرا-بلوط-ممرز-ازاد-انجیلی-صبوبر و تبریزی –شمشاد- گردو – ملچ – ون(زبان
گنجشک)-سوزنی برگ
فراورده های چوبی:
تخته چند لا و روکش – تخته خرده چوب یا نئوپان – تخته پوک – فرمیکا – پارکت
M D F
تخته فيبرنيمه سخت(MDF):
ام.دي.افبراي اولينبار در در سال 1965 در امريكا ساخته شد هم اكنون به نام
تخته بارابورد به بازار عرضه مي شود .ام.دي.اف داراي بافتي بسيار متراكم مي
باشد . روكشهايي از چوبو مصنوعات روكشي بر روي اين محصول چسبانده مي
شودمانند: روكش آلدر، روكش فرميكا كهنوع فرميكا مقاوم نسبت به آب مي باشد.
نوع الدر آن نسبت به آب و سايرعوامل مقاوم ميباشد .تخته فيبر سخت: در سال
1926 اولين كارخانه توليداچ.پي.ال در شهرلورل تاسيس شدكه اين واحد در حال
حاضر بزرگترين كارخانه توليد كننده اچ پي .الدردنيا به شمار مي رود دو نوعاز
اين تخته ها عبارتند از:
روكوبگونيايي: اين صفحات دارايرنگهاي مختلفي مانند: مرمري روشن و تيره هستند
و گاهي رنگ آنها رابه صورت موج چوب در مي آورند. اين صفحات قابل شستشو با آب
سرد و گرم است وبراي پوشش ديوار ها به كار مي رود
روكوب مربعي:گاهي صفحات روكوب را به شكل (مربع يامستطيل ) در مي آورند و براي
پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرويسها استفاده مي شود.
توليد ام - دي -اف از ضايعات هرس تنه درخت نخل امكان پذير شد
توليد ام - دي -اف از ضايعات هرس تنه درخت نخل با انجام تحقيقات مشترك بين
بخش تحقيقات علوم چوب موسسه تحقيقات جنگلها و مراتع كشور و دانشگاه گوتينگن
آلمان امكان پذير شد.
به گزارش ايرنا به نقل از سايت موسسه تحقيقات جنگلها و مراتع، نتايج بدست
آمده كه بر روي نمونه درختان ايران در آزمايشگاههاي آلمان انجام شده كاملا
رضايت بخش توصيف شده است و بر پايه اين تحقيق ضايعات هرس نخل را ميتوان در
توليد تخته ام- دي- اف به كار برد.
در حال حاضر از ضايعات هرس نخل استفاده صنعتي صورت نميگيرد و در صورت احداث
كارخانه توليد ام- دي- اف علاوه بر جلوگيري از خروج ارز، اشتغالزايي و حفظ
منابع جنگلي را شاهد خواهيم بود.
ايران كشوري است وسيع كه حدود هفت درصد آن توسط جنگل پوشيده شده و به اين
خاطر ايران در زمره كشورهايي با پوشش جنگلي كم قرار دارد ، ايران در طي دهه
۱۹۹۰ميلادي مبادرت به واردات انواع تختههاي فشرده (نئوپان، تخته چند لا و
ام- دي -اف ) كرده كه ارزبري در حدود ۳۵ميليون دلار داشته است.
وسعت نخلستانهاي كشور بين ۱۸۵تا ۲۲۰هزار هكتار برآورد ميشود كه چيزي
در حدود ۲۰تا ۲۲درصد وسعت نخلستانهاي دنيا را به خود اختصاص داده است.
براي برداشت خرما (محصول درخت نخل ( Phoenix dectyliferaبا كيفيت مناسب،
نخلها بايد همه ساله هرس شوند ، هر نخل به طور متوسط در حدود ۳۴ كيلو
ضايعات حاصل از هرس توليد ميكند كه با احتساب ۲۰الي ۲۷ميليون تنه نخل
موجود در كشور و با احتساب ضريب اطمينان، حداقل ۲۰۰هزار تن ماده
ليگنوسلولزي همه ساله در كشور قابل دسترسي ميباشد.
اين ضايعات قابليت استفاده از صنايع تبديلي از جمله نئوپان و ام-دي-اف را
دارند كه در حال حاضر امكان استفاده صنعتي از اين ضايعات (مواد) وجود ندارد.
امكان استفاده از اين مواد اوليه در توليد كالاي وارداتي ام- دي-اف به صورت
يك تحقيق مشترك و در مقياس نيمه صنعتي بين بخش تحقيقات علوم چوب و
فرآوردههاي آن و يكي از دانشگاههاي كشور آلمان انجام و نتايج بدست آمده
بيانگر آن است كه محصول ساخته شده ام- دي -اف ، استانداردهاي بينالمللي و
كشور آلمان را داراد.
بر پايه نتايج اين تحقيق ميتوان استقرار حداقل دو كارخانه در مناطق جنوبي
كشور (استانهاي خوزستان، هرمزگان و يا كرمان ) را توصيه كرد.
استقرار كارخانههاي پيشنهادي دركشور، اشتغالزايي و جلوگيري از خروج ارز و
همچنين استفاده از موادي را به همراه خواهد داشت كه تاكنون توجهي به آن نشده
و همچنين كاهش فشار بر جنگلها را در پي خواهد داشت.
نتايج اين تحقيق علاوه بر ايران براي تمام كشورهاي خاورميانه و كشورهاي شمال
آفريقا كه همانند ايران نخلستانهاي مناسب دارند نيز قابل توصيه است.
-----------------------------------------------------
H P L
فرميكا با اسماختصاري HPL كه مخفف HIGH PRESSUS LAMINATE مي باشد يك
كلمهاسپانيايي و معرف ورقه اي است مركب كه از چندين لايهساخته شده از الياف
(مثلكاغذ)آغشته به رزين هاي عمل كننده در گرما (گرما سخت)كه تحت تاثيرحرارت و
فشار 5مگا پاسگال به هم چسبيده باشد. يك يا دو سطح فرميكامي تواند از ورقه
هاي رينگي ياتزييني آغشته به رزين ملامين پوشيده شود .در ايرانبه توليد ورقه
هاي فرميكاي ضدحرارت و رطوبت پرداخته مي شود و در حال حاضر از كشورهايي نظير
هند،تركيه،سوريه،... نيز وارد ميشود. مواد اوليه معمولي جهت ساخت فرميكايا
HPL عبارتند از: كاغذ كرافتك،كاغذ دكورتيو ، رزين فنليك ، و رزين ملامين مي
باشد.
خصوصيتروكشفرميكا :
مقاومتهايرطوبتي :مقاوم در برابر آب و بخار بدون ترك خوردگي و ورقه ورقه شدن
. جذبرطوبت در حال غوطه وري در آب كمتر از 6درصد و افزايش ضخامت ناشي از جذب
آب آن كمتر از 10درصد مي باشد.
مقاومت حرارتي : تحمل دماي خشك و شوك حرارتي تا 180درجه سانتيگراد. مقاومت در
برابر حرارت سيگار بدون باقي ماندن اثر آن . تغييراتابعادي در دماي بالا كمتر
از 3درصد مي باشد .
ساير مقاومتها : به دليل استفاده از چسب رزين فنو ليك در توليد فرميكا در
مقابل جريانالكتريسيته مقاومبوده به دليلاستفاده از جسب رزين ملامين در سطح
لايه باعث مقاومت رويه دربرابراسيدهاي ضعيف شدهاست .
---------------------------------------------
H D F
تخته فيبرسخت: در سال 1962 اولين كارخانه توليد اچ.پي.ال در شهرلورلتاسيس شد
كه اين واحد درحال حاضر بزرگترين كارخانه توليد كننده اچ پي .ال در دنيابه
شمار مي رود دو نوع از اين تخته ها عبارتنداز:
روكوب گونيايي :اين صفحات داراي رنگهاي مختلفي مانند: مرمري روشن و تيره
هستند و گاهي رنگ آنهارابه صورت موج چوب در مي آورند. اين صفحات قابل شستشو
با آب سرد و گرم است وبراي پوشش ديوار ها به كار مي رود .
روكوب مربعي: گاهي صفحات روكوب را بهشكل (مربع يا مستطيل ) در مي آورند و
براي پوشش كف آشپزخانه، حمام، و سرويسها استفاده مي شود .
كفپوشهاي h d f
لايه اين پاركتهابه صورت زير است
_1سطح خارجي ازلمينت سخت و مقاوم_2ورقفلم طرح چوب _3فيبر ضد رطوبت H.D.F
_4سيستم اتصالتاپ لاك_5 (TOP LOOK ) ورق ملامين ضد رطوبت
ابعاد اينكفپوش توسط شركت هاي مختلف متفاوت است